2020-2-25|五軸機床檢測中國方案成為國際標準

  1月29日,由中國主持修訂的ISO10791-7: 2020《Test conditions for machining centres-Part7: Accuracy of finished test pieces(加工中心檢驗條件第7部分:精加工試件精度檢驗)》國際標準,獲國際標準化組織(ISO)批準正式發布,04專項成果中國“S試件”五軸機床檢測方法正式成為國際標準。

  ISO10791-7國際標準是我國金屬切削機床專業領域首項國際標準?!癝試件”五軸機床檢測方法是在工業和信息化部04專項大力支持下,在國家標準化管理委員會、中國機械工業聯合會和中國機床工具工業協會關心和指導下,由中航工業成都飛機工業(集團)有限責任公司基于航空制造經驗,根據多年深入研究成果提出,并結合清華大學、電子科技大學、南京航天航空大學、天津大學等高校理論研究成果,以及中國通用技術集團沈陽機床集團、濟南二機床集團有限公司、四川普什寧江機床有限公司、秦川機床工具集團股份有限公司、北京工研精機股份有限公司、武漢華中數控股份有限公司等骨干機床工具企業的實際應用進一步完善形成的。沈機集團為“S試件”五軸機床檢測中國方案提供了數據和加工經驗,作為論證和規范“S試件”國際標準的重要依據。

  中國通用技術集團沈機集團是國內最早把“S試件”加工、檢測,作為五軸機床出廠檢驗標準的企業。2006年,沈機集團在成飛合作項目中第一次試切“S試件”,此后與成飛的合作中,對加工“S試件”的各系列五軸機床及“S試件”加工工藝、檢測工藝進行了持續改進。經歷了2000多次“S試件”加工試驗,記錄了上萬組數據,發現并解決了影響機床加工精度及表面波紋的原因,確定了刀具、卡具,加工參數等最優的工藝編程,規避了溫差、變形、編程軟件公差等的誤差影響,總結出機床調試、“S試件”加工工藝的寶貴經驗。

  作為國家04專項“S試件”課題組重要成員,沈機集團中捷航空航天機床有限公司(以下簡稱“航空航天公司”)為成飛申請“S試件”國際標準給予了技術支持。航空航天公司提供了GMCu橋式、GMCu/t龍門式、VMCu立式、HMCu臥式、柔性自動化生產線等系列五軸機床用于加工“S試件”切削實驗,并提供真實可靠的原始加工、檢測數據。同時,派出專業技術人員多次參加在成飛、清華大學、天津大學等“S試件”技術研討會,對于不同行業、不同結構機床、不同材質及加工參數,提出“S試件”加工、檢測中存在的問題,分享寶貴經驗,出色完成了國家04專項中“S試件”典型機床試切任務。2016年8月,航空航天公司邀請成飛、電子科技大學、清華大學技術專家,在企業現場舉辦“S試件”技術研討會,交流、分享最新的數據與經驗。沈機集團五軸機床在西飛、貴飛、沈陽航空制造產業園等企業加工鋁合金、鋼、鈦合金“S試件”,驗證了機床的高精度高剛性及“S試件”加工工藝。沈機集團五軸機床廣泛應用于航空航天、船舶、汽車、模具等行業中,拓展了“S試件”應用行業。

  “S試件”五軸機床檢測方法中國方案,于2012年在ISO/TC39/SC2第73次國際會議首次提出,在歐美日主導的機床國際標準化領域引起強烈反響。同年,ISO/TC39/SC2第74次國際會議,同意將中國提出的“S試件”五軸機床檢測方法納入到ISO10791-7國際標準修訂案中,并成立了由中國專家擔任組長的ISO10791-7國際標準工作組?!癝試件”五軸機床檢測方法中國方案,歷經八年艱辛歷程,最終修成正果,正式成為國際標準,提升了中國機床行業在該技術領域的國際標準話語權和國際影響力,是機床行業在國際標準化征程中一個重要事件,意義非凡。


斗牛牛app